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Arrow Operations and Technologies est en mesure de traiter et de recycler les boues issues de divers types de réservoirs.
Les grandes raffineries, et les entreprises du secteur de la pétrochimie et de l’énergie utilisent des pétroles lourds, comme le pétrole brut, et le conservent dans de grands réservoirs. Avec le temps, des sédiments s’accumulent dans le fond des réservoirs et obstruent la cuve, empêchant ainsi son fonctionnement correct et économique. Le personnel de maintenance est tenu de mettre la cuve à l’arrêt pour éliminer les sédiments.
Ils doivent également réaliser la maintenance de routine, comme les soudures, nécessitant une absence de gaz à l’intérieur du réservoir.
Le nettoyage de tels réservoirs nécessite l’intervention d’un personnel important et d’une longue période de mise à l’arrêt pouvant atteindre plusieurs mois. En outre, les entreprises pétrochimiques n’admettent pas la réutilisation des sédiments. La règlementation classe ces sédiments dans la catégorie des déchets dangereux exigeant une élimination dans une décharge spécifique. Tous ces éléments font du processus de nettoyage une activité onéreuse.
Arrow Operations and Technologies (des fondateurs d’Arrow Ecology, une société certifiée ISO 9000), a mis au point une méthode unique de nettoyage de ces réservoirs : deux personnes exécutent un processus thermo-chimique de nettoyage d’un réservoir de 15 000 m3 (quinze mille) et transforment son contenu en un volume quasiment sans gaz en moins de trois semaines. L’unité de traitement mobile est capable d’atteindre des sites distants et difficiles d’accès.
Main customer’s benefits are:
Diminution des coûts directs de nettoyage.
Recyclage de près de 95 % (quatre-vingt-quinze pour cent) des sédiments qui peuvent être réutilisés par le client.
Coûts réduits par l’élimination de seulement 5 % (cinq pour cent) des sédiments exigeant un post-traitement.
Durée d’arrêt significativement plus courte.
L’objectif de l’opération de recyclage et de nettoyage est d’éliminer les sédiments accumulés dans le fond du réservoir de manière sûre, efficace et rapide. Ce résultat peut être obtenu par le chauffage les sédiments et l’application d’une solution de traitement à base d’eau. Cette solution agit comme caloporteur dans le réservoir et comme agent de séparation. Elle est sans danger pour l’environnement. Les produits chimiques utilisés pour préparer la solution de traitement consistent en une association unique de produits chimiques totalement respectueux de l’environnement qui sont intégrés à de très faibles concentrations. Il est important de noter que ces produits chimiques n’ont aucun effet sur la qualité du pétrole recyclé et ne pénètrent pas dans la couche de pétrole.
En dehors de l’amélioration du processus de séparation du pétrole et des sédiments, ces produits chimiques réduisent également la formation d’une interface émulsifiée entre le pétrole récupéré et la solution de traitement à base d’eau. L’étape de chauffage produit 3 couches distinctes à l’intérieur du réservoir. La couche supérieure contient le pétrole et les hydrocarbures, la couche intermédiaire se compose de la solution de traitement à base d’eau et la couche inférieure contient les résidus lourds.
Durant la phase de chauffage, le pétrole libéré des sédiments est transporté vers la couche supérieure et les sédiments non organiques piégés dans les particules de pétrole coulent au fond du réservoir.
La figure suivante illustre les trois couches formées durant la phase de chauffage :
Une fois la phase de chauffage achevée, le pétrole chaud est extrait dans une cuve de stockage et la solution de traitement est transférée dans le réservoir suivant à nettoyer ou bien neutralisée et mise au rebut.
Le processus de nettoyage se compose des 10 étapes suivantes :
1. Caractérisation du site comprenant la réalisation d’essais sur des échantillons de boue
2. Installation de l’équipement
3. Connexion de l’unité hydro-thermique au réservoir ainsi que des têtes d’injection et des tuyaux flexibles
4. Inspection finale du système en coordination avec les ingénieurs du client
5. Phase de chauffage
6. Récupération du pétrole et transfert vers la cuve de stockage
7. Transfert de la solution de traitement vers le réservoir suivant à nettoyer ou neutralisation et élimination
8. Élimination des sédiments du fond du réservoir
9. Inspection du réservoir
10. Mise en service du réservoir par les ingénieurs du client
L’étape 9 est effectuée par un robot commandé à distance qui se déplace dans le
fond du réservoir ou, si l’architecture du réservoir ne permet pas au robot de fonctionner de manière sûre et efficace, par du personnel. À ce stade, le réservoir est exempt de gaz nocifs et de pétrole, le risque encouru par le personnel est donc réduit. Quoi qu’il en soit, le personnel porte des vêtements de protection et des masques à gaz. Grâce au processus unique d’Arrow,
les sédiments sont éliminés, puis transférés et post-traités.
Il est important de noter ce qui suit:
1. Aucune modification d’aucune sorte n’est apportée au réservoir ou à la tuyauterie du client. 1. Aucune modification d’aucune sorte n’est apportée au réservoir ou à la tuyauterie du client.
2. L’ensemble des travaux est effectué sous des conditions de protection contre les explosions, à l’abri des sources d’inflammation ou d’étincelles.
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